如何控制好釹鐵硼永磁體的產(chǎn)品質(zhì)量
要控制好釹鐵硼永磁體的產(chǎn)品質(zhì)量,可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:
1、原材料選擇與處理:
選擇高質(zhì)量的原材料,如稀土金屬釹、稀土金屬鐠、純鐵、鋁、硼鐵合金等,并確保其符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。
在冶煉前,對(duì)原材料進(jìn)行切斷和表面處理,以確保其質(zhì)量和純度。
2、生產(chǎn)工藝控制:
采用先進(jìn)的熔煉技術(shù),確保原材料在熔煉爐內(nèi)經(jīng)過熱熔、冷卻后形成合格的合金甩帶片。此過程需爐溫達(dá)到1300度左右,持續(xù)四個(gè)多小時(shí)來完成。
制粉過程中,通過氫破和氣流磨將合金甩帶片破碎并制成磁粉,要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm)且尺寸分布集中,粉末顆粒呈球狀或近似球狀。
壓型過程中,將磁粉裝入模具,施加外磁場進(jìn)行取向,然后進(jìn)行壓型??刹捎媚悍?、模壓加冷等靜壓及橡膠模等靜壓等方法,確保磁體的磁性能。
熱處理過程中,將壓坯加熱到粉末基本相熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié),并進(jìn)行回火處理優(yōu)化組織結(jié)構(gòu),以獲取最佳的磁性能。
3、形狀與尺寸控制:
根據(jù)產(chǎn)品要求,利用不同的機(jī)床和加工技術(shù)(如切片機(jī)切和線切割)對(duì)毛坯磁體進(jìn)行切割、鉆孔、研磨和滾磨等加工,以獲得所需的形狀和尺寸精度。
4、表面鍍層處理:
根據(jù)客戶需求,采用鋅、鎳、鎳銅鎳、電鍍銅和金等電鍍工藝對(duì)磁體進(jìn)行表面鍍層處理,以提高其耐腐蝕性和使用壽命。
5、質(zhì)量檢測與評(píng)估:
對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢測,如檢測磁鐵磁通的高斯面、尺寸公差、涂層質(zhì)量等。
通過外觀觀察磁體表面光潔度、有無斑點(diǎn)、有無掉邊掉角等情況,以評(píng)估產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、持續(xù)改進(jìn)與反饋:
建立完善的質(zhì)量管理體系,對(duì)生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和反饋,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
通過以上六個(gè)方面的控制,可以確保釹鐵硼永磁體的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制,滿足客戶需求。